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    立式煤球烘干爐由熱源，風(fēng)機(jī)，立式烘干爐，電氣儀表控制系統(tǒng)組成。立式烘干爐采用立式爐體進(jìn)行干燥，爐內(nèi)無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，因而爐體不用維修和維護(hù)，使烘干爐維修成本降到低。立式烘干爐占地面積小，產(chǎn)能成倍提高。容量大，烘干介質(zhì)與顆粒物料完全接觸，熱值傳遞條件充分而強(qiáng)勁，設(shè)計(jì)原理采用低溫大風(fēng)量，變烘干為風(fēng)干，從源頭上解決了煤炭干燥易著火現(xiàn)象。

    下面為大家詳細(xì)介紹立式煤球烘干爐的工作過程：

    1，裝爐前檢查爐內(nèi)所有表面無煤料附著物，內(nèi)部無雜物及易燃物。

    2，填充物應(yīng)是晾曬干燥的具有一定強(qiáng)度的擬干燥品，如要改用替代物需要是直徑不超過擬產(chǎn)品1.3倍，不低于擬產(chǎn)品2/3的非易燃顆粒物。嚴(yán)禁把塑料袋，木材，紙張，鋼絲等雜物混入，禁止?jié)裥兔禾畛洌畛淞衔贿_(dá)到與爐頂齊平。

    3，操作臺溫度分為烘干爐入口熱風(fēng)溫度和爐內(nèi)料倉溫度，烘干爐入口熱風(fēng)溫度控制在80－120℃，具體值生產(chǎn)時(shí)確定，當(dāng)爐內(nèi)溫度超過所用溫度高值時(shí)，要調(diào)整冷風(fēng)門降溫，同時(shí)監(jiān)視是否發(fā)生著火并采取相應(yīng)措施。

    4，初次開車(冷爐開車)使用50-70℃預(yù)熱，隨著入料，出料逐漸提高爐溫轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，烘干溫度盡可能保持平穩(wěn)。

    5，出料的快慢是由改變出料震動電機(jī)的震動時(shí)間來調(diào)整的，出料震動時(shí)間的調(diào)整原則是單體震動時(shí)間宜短，整體循環(huán)時(shí)間宜快。調(diào)整出料速度的另外一種方法是改變爐底出料口與托盤之間的距離，這種方法通常是從整體上平衡，調(diào)整出料速度，以上調(diào)整在試生產(chǎn)階段基本確定。

    6，控制烘干爐的放料速度，平衡爐頂料位高低與均勻是掌握烘干爐的重要環(huán)節(jié)。

    ①通過開關(guān)放料來配合成型機(jī)的開停，做到濕煤球的入爐和干煤球的出爐量維系相等，不能造成爐頂入料擁堵和料位過低。

    ②把握成型機(jī)產(chǎn)出總量與烘干總量和是否均衡，決定烘干溫度和隨機(jī)調(diào)整。

    ③科學(xué)確定末了水分，綜合決定產(chǎn)量，質(zhì)量。 

    7，烘干爐不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)(因故障停機(jī))，爐內(nèi)要進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)熱風(fēng)爐停止加煤，打開冷風(fēng)門，向爐內(nèi)鼓入自然風(fēng)。單班生產(chǎn)時(shí)提前1小時(shí)停止加煤并打開冷風(fēng)門鼓入冷風(fēng)，邊供料邊冷卻，停止生產(chǎn)后料倉溫度控制在30℃以下。

    8，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)各料倉溫度大體保持一致，發(fā)現(xiàn)個(gè)別料倉溫度不斷攀升時(shí)應(yīng)及時(shí)處理(直接放空料倉或邊放料邊補(bǔ)充冷球)。

    9，熱風(fēng)爐加煤，出渣時(shí)應(yīng)注意避免因翻動火層，渣層產(chǎn)生火星隨熱風(fēng)帶入管道，點(diǎn)燃型煤而著火。

    10，利用交接班和停機(jī)檢修時(shí)間，及時(shí)打開清灰孔檢查，清灰。

    11，采用低溫大風(fēng)量烘干，讓烘干爐的濕水汽排出，防止煤粉結(jié)塊粘壁。

    12，在爐況惡化，發(fā)生火災(zāi)時(shí)用手動卸料門把爐內(nèi)型煤放出。