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    立式煤球烘干爐由熱源，風機，立式烘干爐，電氣儀表控制系統組成。立式烘干爐采用立式爐體進行干燥，爐內無運轉部件，因而爐體不用維修和維護，使烘干爐維修成本降到低。立式烘干爐占地面積小，產能成倍提高。容量大，烘干介質與顆粒物料完全接觸，熱值傳遞條件充分而強勁，設計原理采用低溫大風量，變烘干為風干，從源頭上解決了煤炭干燥易著火現象。

    下面為大家詳細介紹立式煤球烘干爐的工作過程：

    1，裝爐前檢查爐內所有表面無煤料附著物，內部無雜物及易燃物。

    2，填充物應是晾曬干燥的具有一定強度的擬干燥品，如要改用替代物需要是直徑不超過擬產品1.3倍，不低于擬產品2/3的非易燃顆粒物。嚴禁把塑料袋，木材，紙張，鋼絲等雜物混入，禁止濕型煤填充，填充料位達到與爐頂齊平。

    3，操作臺溫度分為烘干爐入口熱風溫度和爐內料倉溫度，烘干爐入口熱風溫度控制在80－120℃，具體值生產時確定，當爐內溫度超過所用溫度高值時，要調整冷風門降溫，同時監視是否發生著火并采取相應措施。

    4，初次開車(冷爐開車)使用50-70℃預熱，隨著入料，出料逐漸提高爐溫轉入正常生產，烘干溫度盡可能保持平穩。

    5，出料的快慢是由改變出料震動電機的震動時間來調整的，出料震動時間的調整原則是單體震動時間宜短，整體循環時間宜快。調整出料速度的另外一種方法是改變爐底出料口與托盤之間的距離，這種方法通常是從整體上平衡，調整出料速度，以上調整在試生產階段基本確定。

    6，控制烘干爐的放料速度，平衡爐頂料位高低與均勻是掌握烘干爐的重要環節。

    ①通過開關放料來配合成型機的開停，做到濕煤球的入爐和干煤球的出爐量維系相等，不能造成爐頂入料擁堵和料位過低。

    ②把握成型機產出總量與烘干總量和是否均衡，決定烘干溫度和隨機調整。

    ③科學確定末了水分，綜合決定產量，質量。 

    7，烘干爐不連續生產時(因故障停機)，爐內要進行冷卻，冷卻時熱風爐停止加煤，打開冷風門，向爐內鼓入自然風。單班生產時提前1小時停止加煤并打開冷風門鼓入冷風，邊供料邊冷卻，停止生產后料倉溫度控制在30℃以下。

    8，連續生產時各料倉溫度大體保持一致，發現個別料倉溫度不斷攀升時應及時處理(直接放空料倉或邊放料邊補充冷球)。

    9，熱風爐加煤，出渣時應注意避免因翻動火層，渣層產生火星隨熱風帶入管道，點燃型煤而著火。

    10，利用交接班和停機檢修時間，及時打開清灰孔檢查，清灰。

    11，采用低溫大風量烘干，讓烘干爐的濕水汽排出，防止煤粉結塊粘壁。

    12，在爐況惡化，發生火災時用手動卸料門把爐內型煤放出。