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立式煤球烘干爐由熱源,風(fēng)機(jī),立式烘干爐,電氣儀表控制系統(tǒng)組成。立式烘干爐采用立式爐體進(jìn)行干燥,爐內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件,因而爐體不用維修和維護(hù),使烘干爐維修成本降到低。立式烘干爐占地面積小,產(chǎn)能成倍提高。容量大,烘干介質(zhì)與顆粒物料完全接觸,熱值傳遞條件充分而強(qiáng)勁,設(shè)計原理采用低溫大風(fēng)量,變烘干為風(fēng)干,從源頭上解決了煤炭干燥易著火現(xiàn)象。
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    立式煤球烘干爐由熱源,風(fēng)機(jī),立式烘干爐,電氣儀表控制系統(tǒng)組成。立式烘干爐采用立式爐體進(jìn)行干燥,爐內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件,因而爐體不用維修和維護(hù),使烘干爐維修成本降到低。立式烘干爐占地面積小,產(chǎn)能成倍提高。容量大,烘干介質(zhì)與顆粒物料完全接觸,熱值傳遞條件充分而強(qiáng)勁,設(shè)計原理采用低溫大風(fēng)量,變烘干為風(fēng)干,從源頭上解決了煤炭干燥易著火現(xiàn)象。

    下面為大家詳細(xì)介紹立式煤球烘干爐的工作過程:

    1,裝爐前檢查爐內(nèi)所有表面無煤料附著物,內(nèi)部無雜物及易燃物。

    2,填充物應(yīng)是晾曬干燥的具有一定強(qiáng)度的擬干燥品,如要改用替代物需要是直徑不超過擬產(chǎn)品1.3倍,不低于擬產(chǎn)品2/3的非易燃顆粒物。嚴(yán)禁把塑料袋,木材,紙張,鋼絲等雜物混入,禁止?jié)裥兔禾畛洌畛淞衔贿_(dá)到與爐頂齊平。

    3,操作臺溫度分為烘干爐入口熱風(fēng)溫度和爐內(nèi)料倉溫度,烘干爐入口熱風(fēng)溫度控制在80-120℃,具體值生產(chǎn)時確定,當(dāng)爐內(nèi)溫度超過所用溫度高值時,要調(diào)整冷風(fēng)門降溫,同時監(jiān)視是否發(fā)生著火并采取相應(yīng)措施。

    4,初次開車(冷爐開車)使用50-70℃預(yù)熱,隨著入料,出料逐漸提高爐溫轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn),烘干溫度盡可能保持平穩(wěn)。

    5,出料的快慢是由改變出料震動電機(jī)的震動時間來調(diào)整的,出料震動時間的調(diào)整原則是單體震動時間宜短,整體循環(huán)時間宜快。調(diào)整出料速度的另外一種方法是改變爐底出料口與托盤之間的距離,這種方法通常是從整體上平衡,調(diào)整出料速度,以上調(diào)整在試生產(chǎn)階段基本確定。

    6,控制烘干爐的放料速度,平衡爐頂料位高低與均勻是掌握烘干爐的重要環(huán)節(jié)。

    ①通過開關(guān)放料來配合成型機(jī)的開停,做到濕煤球的入爐和干煤球的出爐量維系相等,不能造成爐頂入料擁堵和料位過低。

    ②把握成型機(jī)產(chǎn)出總量與烘干總量和是否均衡,決定烘干溫度和隨機(jī)調(diào)整。

    ③科學(xué)確定末了水分,綜合決定產(chǎn)量,質(zhì)量。 

    7,烘干爐不連續(xù)生產(chǎn)時(因故障停機(jī)),爐內(nèi)要進(jìn)行冷卻,冷卻時熱風(fēng)爐停止加煤,打開冷風(fēng)門,向爐內(nèi)鼓入自然風(fēng)。單班生產(chǎn)時提前1小時停止加煤并打開冷風(fēng)門鼓入冷風(fēng),邊供料邊冷卻,停止生產(chǎn)后料倉溫度控制在30℃以下。

    8,連續(xù)生產(chǎn)時各料倉溫度大體保持一致,發(fā)現(xiàn)個別料倉溫度不斷攀升時應(yīng)及時處理(直接放空料倉或邊放料邊補(bǔ)充冷球)。

    9,熱風(fēng)爐加煤,出渣時應(yīng)注意避免因翻動火層,渣層產(chǎn)生火星隨熱風(fēng)帶入管道,點燃型煤而著火。

    10,利用交接班和停機(jī)檢修時間,及時打開清灰孔檢查,清灰。

    11,采用低溫大風(fēng)量烘干,讓烘干爐的濕水汽排出,防止煤粉結(jié)塊粘壁。

    12,在爐況惡化,發(fā)生火災(zāi)時用手動卸料門把爐內(nèi)型煤放出。

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